Готовые промышленные полы за выходные дни
Зачастую возникает необходимость произвести реконструкцию полов или укладку новых без остановки производства (работающий цех, склад, торговый центр).
Часто укладка новой бетонной стяжки не возможна из-за конструктивных ограничений (по весу, высоте и т. д.) или из-за невозможности остановить производство на 20-30 дней, которые необходимы для укладки бетона.
В этом случае целесообразно применение так называемых модифицированных бетонных полов, или, как их еще называют в России, полимер-бетонов.
Хочется сразу подчеркнуть, что данные полы являются готовым финишным покрытием и не требуют укладки, каких-либо дополнительных материалов.
К таким полам относится «КОРОДУР-КОРОТАН» и «КОРОПЛАН-ДУР» (компания «КОRОDUR», Германия). Это наиболее применяемый в Европе вид промышленных полов (в год укладывается 8-9 млн. кв. м). Технология их применения похожа на нанесение эпоксидных покрытий.
Полы из модифицированного бетона обладают рядом преимуществ:
— они не боятся ультрафиолета, влаги (как снизу, так и сверху):
— ударопрочны;
— легко переносят значительные колебания температуры;
— могут применяться на улице;
— имеют одинаковый с бетоном коэффициент термического расширения и выдерживают самые жесткие условия эксплуатации на производствах.
Поверхность пола по прочности аналогична бетону марки 700 у «КОРОПЛАН-ДУР» и марки 900-1000 у «КОРОДУР-КОРОТАН».
Данные материалы выдерживают воздействие масел, бензина, дизельного топлива, тормозной жидкости и других веществ.
Толщина покрытия составляет 4-25 мм в зависимости от типа применяемого материала.
При такой толщине покрытия подложка не требует идеального выравнивания, что значительно экономит стоимость работ.
Большие плюсы таких полов — долговечность и очень малая истираемость — 0,01-0,03 мм в год в условиях работающего производства.
Самое главное достоинство технологического процесса — независимость строителей от бетонно-растворного узла.
Весь материал готовится непосредственно на объекте и не представляет никаких сложностей. Затраты времени и сил — меньше, чем при укладке бетона.
Сам процесс применения данных материалов прост. Необходимо очистить старое бетонное основание от грязи. Затем нанести праймер, входящий в комплект поставки. После его высыхания наносится само покрытие.
Для этого в сухую смесь добавляют воду и перемешивают ее в миксере или любой другой емкости (зависит от объема укладываемых полов). При малых объемах перемешивание возможно производить низкооборотной дрелью с насадкой.
После чего приготовленная смесь выливается на подготовленную поверхность и растаскивается обычным мастерком или раклей.
Для больших площадей целесообразна и экономически выгодна подача смеси при помощи бетон-насоса.
Время живучести раствора составляет для «КОРОПЛАН-ДУР» около 30 минут, для «КОРОДУР-КОРОТАН» — около 4-х часов.
«КОРОДУР-КОРОТАН» необходимо затирать при помощи затирочных машин для бетона. Затирка производится в период от 1 до 3-х часов с момента нанесения.
Полы, обустроенные при помощи материала «КОРОДУР-КОРОТАН», выдерживают передвижение любой тяжелой гусеничной техники.
Для «КОРОПЛАН-ДУР» обработка затирочной машиной не требуется.
В итоге получается плотная, ровная поверхность с закрытыми порами. По желанию полы можно сделать антистатическими.
Через 3-4 часа допускается пешеходное движение, через трое суток полы готовы к полной нагрузке.
В связи с тем, что составы очень просты в работе при небольших трудозатратах, возможно обустройство за рабочую смену более 1000 кв. м готового пола.
Если начать работу в пятницу вечером, то за выходные дни можно обустроить и сдать в эксплуатацию до 2000-3000 кв. м полов.
Автор: Л.Евсеев, д.т.н., председатель комиссии по энергосбережению СОРОИС
Смотрите также:
