Zemstroyplan.com

Пенографит — сорбент нового поколения — представляет собой пенообразную массу цвета карандашного грифеля. Его способность к поглощению нефти и других загрязнений оценивается в 80 единиц (для сравнения: у лучших сорбентов этот коэффициент не превышает 4 — 12 единиц). Более того, новый материал настолько экономичен, что для сбора одной тонны нефти требуется 20 кг пенографита.

Пенографит вбирает горючее, как губка. Затем его можно отжать и возвратить до 98 % собранного топлива, которое вновь годится к употреблению. Пригоден для повторного использования и сам сорбент. После многократного использования пенографит можно спрессовать в брикеты и сжечь. По тепловой способности он соответствует лучшим образцам каменного угля.

По мнению специалистов, пенографит благодаря своим свойствам может произвести подлинную революцию в экологии. Он гидрофобен, химически инертен, электропроводен, экологически чист, хорошо извлекает нефтепродукты, находящиеся как в растворенном или устойчивом эмульгированном, так и в газообразном состоянии.

В начале нынешнего года были проведены государственные испытания смеси на основе пенографита на химическом могильнике «Красный бор» в Колпино, на отвалах гальванического, лакокрасочного, кожевенного производств. После очистки воды из этих отвалов с помощью пенографитовой технологии в нее запустили аквариумных рыбок, более чувствительных к загрязнениям, чем приборы. И они плавали как ни в чем не бывало.

МЧС России успешно использует пенографит в самых различных аварийных ситуациях. Пенографитом, нейтрализующим даже смертельно ядовитое ракетное топливо, заинтересовались многие страны Востока и Запада. Он оказался незаменимым и при тушении пожаров: накрывает пламя, как шапкой, прекращая доступ кислорода.

По оценке Всероссийского НИИ противопожарной обороны, пенографит эффективен на суше и воде при ликвидации горящих проливов нефтепродуктов, других жидкостей, а также щелочного металла — натрия, используемого на атомных станциях и в исследовательских реакторах. Пенографит обладает свойством адсорбировать аэрозольные продукты, что в значительной степени уменьшает выброс в атмосферу радиоактивных или токсичных продуктов сгорания.

Графлекс — уплотнительный материал на основе графита. Применяется при изготовлении прокладок и сальников из графитовой фольги для всех типов запорной арматуры и насосов, производимых в СНГ, в качестве уплотнений при работе в условиях высоких температур, давлений и агрессивных сред в химической промышленности, тепловой и ядерной энергетике, муниципальном хозяйстве, газо- и нефтедобыче, транспортировке и переработке.

Свойства графлекса:

• содержание углерода — не менее 99 %;
• не содержит асбеста, абсолютно безопасен;
• гибкий, упругий, эластичный;
• диапазон рабочих температур — от 200 ºС до 3000 ºС (в присутствии кислорода — до +450 ºС, в инертной среде — до 3000 ºС);
• выдерживает давление до 200 МПа;
• непроницаемый (герметичный) для газов и жидкостей;
• химически инертен в большинстве агрессивных сред;
• сохраняет упругие свойства при многократном использовании;
• не меняет свойств при изменении давления и температуры при максимально допустимых нагрузках на уплотняющий узел;
• имеет низкий коэффициент трения.

Из материала «Графлекс» производят продукцию по следующей номенклатуре изделий:

• графитовая фольга различных типоразмеров по толщине, ширине, длине;
• графитовая уплотнительная лента;
• графитовый жгут;
• графитовые листы неармированные и армированные;
• графитовые прокладки различных конструкций;
• комплекты главных предохранительных клапанов.

Основой для применения уплотнительных материалов из графлекса на АЭС России (сальниковые уплотнения для арматуры, прокладки фланцевые для трубопроводов теплообменников) явилось в конце 1999 года промышленное производство графитового материала ядерной чистоты с содержанием углерода не менее 99,8 %.

Производство графитовой фольги и уплотнительных изделий на ее основе — прорыв в технологии производства и применении новейших уплотнительных материалов. Использование таких материалов взамен традиционных асбестосодержащих позволяет не только исключить применение канцерогенных материалов из асбеста, но и увеличить межремонтные сроки узлов, содержащих уплотнения, в 5 — 8 раз. Обеспечиваются надежная и безаварийная работа аппаратов, установок и узлов в критических режимах, исключительная стойкость к самым агрессивным химическим агентам. Основные потребители этой продукции — энергетические и машиностроительные предприятия (все виды уплотнений в арматуре, насосах, фланцевых соединениях трубопроводов и теплообменников и других узлах оборудования ТЭЦ, ГЭС, АЭС), предприятия химической и нефтехимической отраслей (перекачивание агрессивных жидкостей насосами, любые уплотнения в агрессивных средах), городское хозяйство (уплотнения в магистральных теплосетях). Работы по производству уплотнительных материалов на основе графита оказались настолько своевременны и важны, что РАО ЕЭС был издан приказ о переходе с асбестовых уплотнителей на графитовые материалы.

Огнезащитные материалы на основе интеркалированных соединений графита серии ОГРАКС — новый этап в обеспечении пожаробезопасности. Огракс выпускают в виде: рулонных материалов, пластин, гибких огнезащитных уплотнительных профилей, красок и мастик, предназначенных для защиты от пожаров, металлических несущих конструкций, электрических кабелей, кабельной проводки. Материал доказал свою эффективность при использовании в жилом и промышленном строительстве, обработке промышленных конструкций.

Отличительными особенностями созданных материалов являются сочетания таких трудносов-местимых свойств, как прочность и гибкость, малый расход материалов (в 8 — 30 раз меньше традиционных) и высокая эффективность при низкой стоимости, нетоксичность компонентов и прочность пены, высокая теплопроводность материала до воздействия огня и низкая теплопроводность образующейся при воздействии температуры графитовой пены. Низкая температура вспенивания позволяет использовать эти материалы для огнезащиты легковоспламеняющихся материалов (таких, например, как древесина, бумага и т.п.).

Все перечисленные материалы сертифицированы и разрешены к применению Госгортехнадзором РФ (23.09.99 N РР С02-701) и Госатомнадзором (21.01.99 N 8-18/17).

Материал предоставлен базовым региональным информационным центром