Снижение себестоимости продукции на предприятиях
Не секрет, что в себестоимости продукции предприятий большую долю составляют затраты на топливно-энергетические ресурсы.
Снижение затрат на энергию почти в равной мере зависит как от предприятий (потребителей), так и от энергосистем (производителей). Как и вся промышленность страны, первые не занимаются снижением энергозатрат, которые более чем в 2 раза превышают энергозатраты развитых западных стран (данные 1995 года межведомственной комиссии по разработке программы «Энергетическая стратегия России»). Вторые физически не могут снизить тарифы, т.к. они объективно отражают действительное состояние электростанций.
По данным той же межведомственной комиссии, в электроэнергетике в 2000 году отработает проектный ресурс половина мощностей электростанций страны. То есть оборудование электростанций физически и морально устарело и с точки зрения экономичности значительно отстало от западных образцов.
А спад промышленности еще больше ухудшил показатели экономичности электростанций, обеспечивающих теплом и электроэнергией промышленные комплексы. В этом случае на электростанции значительно снижается отпуск тепловой энергии из-за невостребованности ее заводом, и электростанция уже не работает в проектном комбинированном цикле, когда вырабатываются одновременно электрическая энергия и тепло. Но она не рассчитана только для выработки электроэнергии, на ней нет высокоэкономичных агрегатов, как на крупных ГРЭС типа Костромской, Березовской, Ермаковской и т.д., нет крупных газотурбинных агрегатов.
С чего начать в этой ситуации?
Сначала — оценка предприятием резервов энергосбережения и их реализация. Заводы потребляют большое количество энергии от энергетиков и вместе с тем выбрасывают в атмосферу и водоемы значительную часть неутилизированной энергии от технологических процессов.
К примеру, крупный металлургический комбинат по изготовлению изделий из алюминия производительностью 60 — 70 тыс. т в месяц выбрасывает ежечасно в атмосферу с уходящими газами, имеющими температуру от 300 до 800 ºС, около 55000 кВт в час энергии и с технологической водой с температурой 30 — 40 ºС — около 50000 кВт в час энергии в водоемы, а если есть градирни — в атмосферу.
Технические способы утилизации этой сбросной энергии существуют. Это и котлы-утилизаторы, вырабатывающие пар или горячую воду, и тепловые насосы, утилизирующие температуру сбросных вод и ликвидирующие охлаждающие градирни, и тому подобные энергосберегающие технологии.
Окупаемость энергосберегающих мероприятий, как правило, имеет небольшой срок: внедрение приборов учета энергии и рационализация тепловых схем — полгода, котлы-утилизаторы — один-два года, тепловые насосы — до 5 лет.
Почему же эти технологии не внедряются? Первое — недостаточное знание руководящим персоналом предприятий современных энергосберегающих технологий. Второе — отсутствие специальных фирм и инженерных кадров, специализирующихся на энергосберегающих технологиях одновременно в разных отраслях промышленности.
Одновременно с предприятиями должны начать модернизацию своего оборудования энергетики, но с учетом того, что в результате перехода предприятий с плановой на рыночную экономику, внедрения энергосберегающих технологий у них уже никогда прежних тепловых нагрузок не будет.
Перестройка энергетики — длительный процесс, он требует крупных инвестиций, которые и окупаются в течение 8 — 10 лет.
Вот на этом этапе и возможно объединение энергетиков и предприятий путем совместного инвестирования или в модернизацию энергоисточника, или в строительство нового.
В связи с тем, что модернизация энергетического оборудования будет производиться одновременно с внедрением на предприятии энергосберегающих технологий, появляется возможность для инвестиций использовать Федеральный закон N 28-ФЗ от 3 апреля 1996 года «Об энергосбережении», в котором говорится: «…региональные энергетические комиссии при определении тарифов на электрическую и тепловую энергию должны учитывать экономически обоснованные затраты потребителей электрической и тепловой энергии на энергосбережение». В этом случае региональная энергетическая комиссия может принять решение о замораживании тарифов для предприятия на время окупаемости инвестиций, направленных на энергосберегающие мероприятия, и о включении инвестиционной составляющей, направленной на модернизацию оборудования электростанции, в тарифы для других потребителей электроэнергии.
Только механизм, при котором решаются проблемы каждого предприятия, может объединить интересы предприятия и энергетиков.
Автор: В. Симонов, МУП «Самарский центр энергосбережения и энергоэффективности»