Zemstroyplan.com

Кровля — не предмет одноразового пользования, и менять ее следует как можно реже. От того, насколько правильным будет выбор кровельного материала, зависят не только долговечность здания, но и эксплуатационные затраты домовладельца. Поэтому очевидно: есть смысл однажды потратиться на дорогую и качественную кровлю, чтобы ежегодно не латать в ней дыры и быть уверенным, что крыша не подведет ни в ливень, ни в оттепель, ни в мороз.

Настоящий краткий обзор посвящен современной ситуации на российском рынке рулонных кровельных и гидроизоляционных битумных материалов. Эти материалы можно разделить на три основные группы. К первой относятся битумные материалы на картонной основе (рубероид, рубемаст и т.п.), которые, как и раньше, составляют наибольшую долю по объему производства и реализации.

Кажущаяся дешевизна рубероида (10 руб./м2) при детальном рассмотрении оборачивается убытками и ремонтируемой ежесезонно кровлей. Об отрицательных свойствах рубероида и аналогичных материалов на картоне сказано немало, и ограничимся лишь кратким перечислением их «достоинств»: недолговечность, низкая прочность, неустойчивость к температурным перепадам, подверженность гниению, низкая теплостойкость, необходимость укладки большого количества слоев (до 5), плохая морозостойкость, невозможность укладки при отрицательных температурах, повышенная трудоемкость при укладке, плохие экологические характеристики, обусловленные применением горячего битума при укладке. Нужно сказать, что в большинстве стран Западной Европы, например, в Германии, битумные кровельные материалы с картонной основой запрещены к применению для устройства кровель. Первым шагом в этом направлении в России явилось постановление Правительства Москвы от 1995 года, запрещающее к применению в столице рубероида для устройства новых кровель.

Ко второй группе следует отнести битумные материалы с основой из стеклоткани. Это гидростеклоизол, стекломаст, линокром, бикрост и др. В таблице 1 приведены основные характеристики этих материалов.

Следует отметить, что гидростеклоизол предназначен для гидроизоляции подземных сооружений и начал неоправданно применяться (уже достаточно давно) в качестве кровельного материала. Низкая теплостойкость, плохая адгезия битумной покровной массы, неустойчивость к температурным перепадам, низкое удлинение до разрыва при растяжении — все это способствует образованию различных дефектов и, как следствие, протечкам кровли. ЦНИИпромзданий в своем письме N 45-10/93 от 15.02.94 в адрес НПО «Полимерстройматериалы» указал на недопустимость применения гидростеклоизола при устройстве кровель, поскольку опыт эксплуатации крыш из него показал, что уже через 1 — 2 года появляются дефекты в виде трещин. К сожалению, несмотря на это, гидростеклоизол продолжает использоваться как кровельный материал. Нужно сказать, что в последнее время стали появляться т.н. «новые» кровельные материалы, которые согласно информации рекламодателей существенно превосходят по своим характеристикам гидростеклоизол и лишены присущих ему недостатков. Обратимся к табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Ед. изм.	Гидростеклоизол	Бикрост	Линокром	Стекломаст
Масса покровного состава	г/м2	3000	3000	3000	3200
Гибкость на брусерадиусом  R	ºС мм	0 20	+5 20	0 20	0 25
Теплостойкость	ºС	70	70	70	70

Как видно, все «новые» материалы отнюдь не обладают лучшими показателями по сравнению с гидростеклоизолом, а некоторые, например, широко разрекламированный бикрост, даже уступают ему по гибкости на холоде. Таким образом, все эти материалы, по сути, представляют аналоги гидростеклоизола со всеми присущими ему недостатками.

К третьей группе относятся битумно-полимерные материалы.

Сегодня на мировом рынке представлены два основных класса этих материалов:

1. модифицированные атактическим полипропиленом (АПП);
2. модифицированные стирол-бутадиен-стирольным каучуком (СБС).

Основные характеристики полимер-битума на базе АПП и СБС приведены в таблице 2. Для сравнения там же приведены характеристики окисленного битума, используемого в качествепокровной массы для рубероида, гидростеклоизола и его аналогов.

Таблица 2

Характеристики	Окисленный битум	АПП-битум	СБС-битум
Температура размягчения, оС	85 — 90	140 — 150	110 — 125
Гибкость на холоде оC/R=20 мм	+5	-20	-30
Теплостойкость, оС	70	120 — 130	90 — 100
Устойчивость к УФ-излучению	низкая	стоек	средняя
Адгезия к бетону	средняя	высокая	хорошая

Материалы, модифицированные АПП, отличаются высокой теплостойкостью, неплохой гибкостью на холоде (до -20 ºС), особо высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и УФ-излучению, высокой стабильностью размеров и повышенной адгезией к основаниям. Материалы, модифицированные СБС, отличаясь повышенной эластичностью и отличной гибкостью на холоде (до -30 ºС), в то же время чувствительны к УФ-излучению, в связи с чем требуют обязательного применения защитной посыпки или гравия. Теплостойкость материалов на СБС несколько хуже, чем на АПП, но достигает 100 ºС при содержании СБС в битуме не менее 11%.

Таблица 3

Наименование показателей	Ед. изм.	Бикро- эласт K	Фили- зол 4,5	Д н е п р о ф л е к с	Т е р м о ф л е к с	С т е к л о м а с т Т	Изо- пласт K	Мосто- пласт	Изо- эласт
Масса покровного состава	г/м2	3500	4500	3200	3200	3200	5000	5500	5000
Армирующая основа		Стекло- ткань	Стекло- ткань	С т е к л о т к а н ь	С т е к л о т к а н ь	С т е к л о т к а н ь	Поли- эстр	Поли- эстр	Поли- эстр
Модификатор		СБС	СБС	СБС	СБС	СБС	АПП	АПАО	СБС
Разрывная сила при растяжении	Н/5 см	491	490	786	686	833	>600	>1000	>600
Теплостойкость	ºС	85	80	80	90	75	120	130	90
Гибкость на брусерадиусом R	ºС мм	-15 20	-15 25	-15 25	-15 25	-10 10	-15 10	-25 10	-30 25
Температура размягчения вяжущего	ºС	—	—	95	—	—	150	150	—

Для наилучшей реализации всех свойств битумно-полимерных композиций, особенно таких, как эластичность, высокое удлинение до разрыва, рекомендуется применять в качестве основ полиэфирные нетканые материалы, в особенности типа «Spunbond», т.е. из филаментного волокна. Эти материалы обладают большой прочностью и высоким (до 45-50%) удлинением до разрыва. Для сравнения: у стеклоткани удлинение до разрыва составляет 4-6%. Из приведенной ниже таблицы 3 видно, что многие отечественные битумно-полимерные материалы выпускаются с основой из стеклоткани. При этом в качестве модификатора используется СБС, следовательно, применение стеклоткани резко ограничивает механические характеристики материала.

Наиболее важным для материалов, модифицированных СБС, является показатель гибкости на холоде, который в странах Западной Европы обычно должен быть не выше -25 ºС. Сравнивая характеристики отечественных материалов, можно сделать вывод о низком содержании СБС в большинстве из них (за исключением изоэласта).

Если говорить об отечественных материалах, модифицированных АПП, в наиболее крупных масштабах сейчас производится материал изопласт.

Использование высококачественных полиэфирных основ, поставляемых ведущими фирмами «Johns Manville», «Акзо Нобель», «Politex», позволяет в полной мере реализовать в готовом материале все преимущества битумно-полимерных композиций. Хорошая гибкость на холоде (-15 ºС) на брусе диаметром 20 мм и отличная теплостойкость (120 ºС) делают изопласт незаменимым при устройстве новой кровли или при ремонте старой. Использование минеральной посыпки различного цвета позволяет удовлетворить и эстетические запросы заказчиков. Необходимо остановиться на таком показателе, как гибкость на брусе при отрицательных температурах. Этот показатель характеризует способность материала к деформации на холоде. Чем ниже температура и меньше диаметр стержня, тем лучше эластичные свойства материала. Если говорить об устойчивости материала в статическом состоянии к действию отрицательных температур и циклическим колебаниям температуры, то температура эксплуатации лежит гораздо ниже показателя гибкости.

Поэтому изопласт успешно эксплуатируется в настоящее время в различных климатических регионах, от Севера (например, Мурманск) до южных регионов СНГ (Украина, Казахстан, Узбекистан).

Одним из направлений работы завода «Изо-флекс» является выпуск материалов с заданными заказчиком свойствами.

В настоящее время по заявкам мостостроителей на основании требований СоюздорНИИ разработан новейший гидроизоляционный битумно-полимерный материал с торговой маркой «Мостопласт».

Применение целевых полиолефинов типа Vestoplast обусловило тот факт, что мостопласт обладает гибкостью на холоде (-25 ºС) на стержне диаметром 20 мм при одновременно исключительной теплостойкости (130 ºC).

Использование тяжелой полиэфирной основы «Spunbond» позволило получить очень высокие механические характеристики, такие, как разрывная нагрузка (>1000 Н/5 см) и сопротивление статическому продавливанию, столь важные в мостостроении. В настоящее время мостопласт уже с успехом использован на ряде российских мостов, как, например мосты через Енисей в Красноярске и реку Обь в Барнауле.

Для объективной оценки отечественных материалов по отношению к зарубежным материалам, появившимся на рынке России, следует сказать, что материалы изопласт, изоэласт, мостопласт, не уступая по техническим параметрам (а по ряду характеристик и превосходя их), имеют вполне доступные цены. Завод «Изофлекс» продолжает расширять номенклатуру продукции. В последнее время освоен выпуск изопласта с перфорацией — в качестве материала для слоя выравнивания парового давления — и изопласта на основе фольги, дублированной стеклохолстом, для устройства парового барьера, изопласта ламинированного алюминиевой фольгой.

Автор: Р. Майлян, директор ПСО «Волгокровля»