Zemstroyplan.com

Подача инертных материалов осуществляется равномерным потоком через питатели, оснащенные системой вибрации или ударными механизмами. С помощью подъемного транспорта инертные материалы попадают во вращающуюся распределительную воронку и далее распределяются в соответствующие расходные бункеры. Из расходных бункеров инертные материалы дозируются на весы. Дозирование и взвешивание происходят быстро, с высокой точностью и эффективностью. Дозирующее устройство имеет защиту от запыления.

Компоновка БСУ позволяет осуществлять производство подогретого бетона.

БСУ башенного типа дает возможность эффективно, с большой производительностью изготавливать бетон с широкой гаммой рецептов, с применением различных видов заполнителей.

БСУ компонуются из узлов, габариты которых подогнаны к транспортным размерам и которые легко и быстро монтируются.

Энергоустановка «Турбоматик» эффективно и экономично выполняет задачи источника теплоэнергии: подогрев и поддержку температуры инертных материалов, подогрев воды для приготовления бетона, отопление корпуса, термообработку в формовочном цехе, — при этом не загрязняет окружающую среду. Диапазон мощности энергоустановки — 0,25 — 1,5 МВт (0,22 — 1,3 Гкал).

Управление БСУ выполняется автоматизированной системой РМС-1000.

Бетоносмесительный узел горизонтального типа

Приемные бункеры расположены в горизонтальном направлении. Эти же бункеры работают и в качестве расходных. Установка имеет низкий габарит по высоте. Удобно размещается и монтируется. Инертные материалы дозируются на ленточные весы, по которым материал передается на ленточный транспортер для загрузки в смесители.

Подогрев инертных материалов может выполняться энергоустановкой «Турбоматик» в приемных бункерах или в промежуточном бункере над смесителем.

Измерение и контроль водоцементного соотношения выполняются датчиками, расположенными в расходных бункерах и в смесителе. Контроль за процессом происходит через систему управления РМС 1000.

Бетоносмесительный узел контейнерного типа

Скомпонованная в виде контейнеров быстромонтируемая малогабаритная (средней и низкой производительности) установка предназначена для выпуска товарного бетона и бетона для ЖБ-заводов.

БСУ контейнерного типа оснащены системой управления РМС 1000 или РМС 100. Эти системы, разработанные для управления БСУ, позволяют в целом управлять процессом и выдачей рапортов по расходам материалов и выпуску бетона.

Бетоносмесительный узел специального назначения

Установка разработана для приготовления фактурных растворов для выпуска наружных панелей со специальными архитектурными требованиями.

Установка монтируется внутри помещения.

Установка оснащена съемными расходными бункерами инертных материалов, что позволяет применять широкий ассортимент заполнителей.

Установка имеет высокую точность по дозированию пигментов.

Бетоносмесительный узел мобильного исполнения

Перемещаемые и быстромонтируемые мобильные БСУ для средних и высоких производительностей:

• не требуют массивных фундаментов;
• предназначены для временных строительных объектов, в том числе и для работы в арктических условиях;
• возможность оснастить систему энергоустановкой «Турбоматик» для подогрева;
• варианты производительности — от 40 до 80 куб. м в час;
• выбор расходных бункеров по емкости — от 90 до 225 куб. м.

В установке применяется система управления РМС 1000.

Утилизация свежих бетонных отходов

Вышеназванная финская фирма разработала установку утилизации свежих бетонных отходов. Установка поставляется в виде контейнера, состоящего из стального бассейна и теплоизолированной верхней части, где размещается оборудование. Внутри установки размещены нагреватели, которые гарантируют надежную работу и в зимних условиях. В бассейне располагаются непрерывнодействующие лопасти, которые держат шлам в постоянном движении, не допуская его осаждения. Бассейновую часть установки углубляют в грунт.

Перерабатываемые свежие бетонные отходы направляют через сборочные желоба на устройство обмывки. При обмывке отделяются твердые части отходов, начиная от 0,2 мм, и через конвейерную систему возвращаются в процесс подачи инертных материалов. Шлам направляют в бассейн, откуда его перекачивают насосом и дозируют на весах воды, а затем запускают в процесс производства бетона.

Для обмывки миксеров торец установки оборудован решеткой, откуда вода после обмывки попадает в желоб сборки. Конструкция решетки не позволяет попасть грязи от шасси в сборочный желоб. Первичная обмывка миксеров выполняется шламом, а затем для полоскания используется чистая вода.

На время процесса обработки отходов из торца установки через люк выходит конвейер, который выносит твердые фракции отходов для дальнейшего использования.

Выпускаются установки мощностью 11, 21 и 31 куб. м в час, соответственно весом 25, 30, 32 т.

Реконструкция действующих бетоносмесительных узлов

Реконструкция становится необходимой тогда, когда:

• качество выпускаемого установкой бетона не достигает установленных требований;
• узел имеет новые задачи в виде изменения выпускаемой номенклатуры бетона;
• установка технически устарела;
• требуется увеличение производительности;
• требуется выпускать подогретый бетон в зимних условиях.

Технический центр фирмы «Steel-Kamet» (Финляндия) составил проект реконструкции БСУ, направленный в первую очередь на серийные российские БСУ. Реконструкцию можно провести разом на всем БСУ или по отсекам (см. рис.).

Расходные бункеры

При реконструкции производительность БСУ увеличивается на 20 — 40%, что вызывает необходимость пересмотреть объемы расходных бункеров. Современное технологическое оборудование в компоновке БСУ благодаря внедрению электроники и автоматики — по высоте небольших размеров. Такое оборудование дает возможность увеличения расходных бункеров в направлении вниз. Перед решением об увеличении объемов бункеров необходимы проверка конструкции каркаса и проведение дополнительных расчетов на грузоподъемность. Для увеличения расходных бункеров в направлении вверх необходим демонтаж циклонных пылеуловителей и замены их на компактные фильтры «Камет».

Увеличить объем расходного склада цемента можно пристройкой к БСУ стоящего на своей стойке силоса или группы силосов. Подача цемента в силосы осуществляется пневмотранспортом через «Монжус» или цементовозом с собственным компрессором. Подача цемента в процесс — шнеками.

Если вопрос с цементом решать с помощью пристроенных силосов, а старые цементные бункеры перестроить на инертные материалы (далее — инертные), то увеличится количество мест хранения разных видов инертных или объем склада.

Фильтр

Фильтр «Камет» — это эффективный компактный узел, который имеет собственное, не зависимое от работы БСУ управление, с помощью которого происходит регулярная очистка фильтрующих элементов встряхиванием. Управление встряхиванием основано на программируемом таймере. Несмотря на компактность и малые габариты, фильтр имеет высокую эффективность и отвечает требованиям европейского качества.

Дозаторы

Дозаторы монтируются сваркой к конусной части расходных бункеров с помощью переходной вставки. Применяются два типа дозаторов: для заполнителей — дозаторы с секторным люком, а для песка — ленточные дозаторы. Ленточным дозатором решается также подача с увеличенными расстояниями, например, при переведении цементного бункера на складирование инертных. Оба вида дозаторов управляются автоматикой БСУ. Функции секторного люка выполняются пневматическим цилиндром.

Дозирование компонентов

Инертные дозируются на весы стального исполнения. Емкость весов обшита сменной футеровкой из твердого стального листа. Инертные подаются из весов в смеситель. Смесителей в одном отсеке обычно два, и для этого между весами и смесителем размещается распределительное устройство.

Между распределителем и смесителем находится гибкое соединение с защитой от запыления. Между емкостью весов и конусом расходных бункеров имеются защита и необходимая фильтровочная система от запыления. Фильтровка выхлопного воздуха из весов и смесителей учтена в предлагаемом проекте реконструкции.

Емкость весов подвешивается к конусу расходных бункеров. В подвеску входят электронные датчики взвешивания, от которых передаются данные на автоматику управления.

Перемешивание и дозирование цемента производятся шнеками «Камет». Цемент в БСУ взвешивается на своих весах. Емкость весов подвешивается к конструкции БСУ. В подвеску входит электронный датчик взвешивания.

Дозирование воды происходит под управлением автоматики через емкость весов. Через предварительно запрограммированный рецепт устанавливается также желаемая жесткость бетона через соотношение вода: цемент. В системе дозирования применяются горячая и холодная вода.

Для химдобавок разработан компактный блок дозирования и взвешивания. Количество добавок может колебаться от 1 до 4. Блок разработан для работы с жидкими добавками. Для хранения предусматриваются 4000-литровые емкости для каждого вида добавок. В блок входит емкость взвешивания. Система дозирования включает в себя также полоскание весовой емкости. Управление БСУ учитывает количество жидкости для полоскания при дозировании основного количества воды. Оборудование блока выполнено из нержавеющих, пластмассовых и резиновых материалов.

Для работы с пигментами предлагается микродозаторный блок с системой взвешивания. Преимуществом микродозатора является более точное дозирование, которое необходимо при изготовлении изделий с крупными поверхностями, т.к. на этих поверхностях сильно заметны отклонения от общего цвета.

Смеситель

Западная бетоноизготовительная промышленность при выборе смесителей тяготеет к двухвальным смесителям. Преимуществом является способность двухвальных смесителей к выпуску жесткого, полужесткого и обыкновенного бетонов, а также растворов. Выпускаемый бетон имеет постоянную однородность даже при смешивании порции, начиная с 30% загрузки смесителя. Характерным преимуществом является скорость смешивания одного замеса.

Самостоятельность в теплоэнергии

Строительство в зимних условиях сопряжено с получением подогретого бетона. Для обеспечения БСУ возможностью выпуска подогретого бетона разработана энергоустановка «Турбоматик», которая является источником теплоэнергии для размораживания инертных, подогрева их на складе и в расходных бункерах, дополнительного подогрева инертных на весах, нагрева воды для бетона, для отопления зданий и бытовой воды. Энергоустановка работает с «открытой» системой и не входит в сферу Котлонадзора.

Экологически чистая работа основывается на проведении «турбогазов» сгорания через инертные в складских бункерах. Проведение выполняется напрямую или через трубчатый теплообменник, встроенный в емкость воды. При прохождении через инертные вся теплоэнергия «турбогазов» передается в инертные и в воду. Расход топлива на куб. м выпускаемого бетона на 60 — 80% ниже, чем расходы традиционных теплоисточников, разработанных для общих целей.

Управление

При реконструкции обновляются оборудование и электропроводка. Поставляется главный электрощит, в который комплектуются нужные электрокомпоненты и блок логики управления. Само управление осуществляется с помощью персонального компьютера. В систему управления входят: управление процессом приготовления бетона, сигнал тревоги при переходе за предварительно установленные пределы, возможность перейти на ручное управление, выдача рапортов по выпуску и расходу материалов, выдача рапорта на каждый замес, предварительное внесение рецептов на выпускаемый бетон (запас на 1000 рецептов), система приема заказов и выдача накладных.

Материалы раздела подготовлены редакцией по информации, предоставленной базовым региональным информационным центром